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核心優(yōu)勢

技術工藝 三次熔煉使材料更純凈、均勻、一致，結合上萬余批次的化學成分、物理性能、產品檢驗等數據庫，為航空航天及醫(yī)療領域提供高質量產品。自主開發(fā)超大斷面鈦合金超常規(guī)道次、柔性化穩(wěn)定扎制新工藝；開創(chuàng)高端鈦合金“一火成材”高效軋制新模式。

先進設備 擁有先進的ALD熔煉爐，熔煉全過程全同軸供電，消除感應磁場合金質量的不利影響減少低熔點元素的揮發(fā)，克服國內同類型設備帶來的冶金缺陷，提高材料的批次穩(wěn)定性；采用先進的“小間隙、高精度”Y型三輥形式，通過電磁感應補熱成套系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測和自我調控技術。

過程把控 生產設備具備關鍵過程的在線自動檢測系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行過程五檢，確保交付產品的可追溯性。采用連續(xù)不間斷生產工藝，包括溫控數據采集、孔型尺寸數據采集系統(tǒng)、真正實現(xiàn)“一火成材”自動化高效管理模式，進一步降低人工干預點和提高產品批次穩(wěn)定性，全產線擁有上千個工藝控制點，給予成品全方過程管控。

質量穩(wěn)定 熔煉產線實現(xiàn)高自動化管理，主要生產設備均可進行智能化控制，方便進行過程質量追溯；棒材生產線15分鐘即可實現(xiàn)從坯料到棒快速生產，線絲材生產線3分鐘即可實現(xiàn)從棒到盤卷快速生產，單批次一致性高，多批次穩(wěn)定性強。